[pmc工作计划] pmc的个人工作计划
pmc工作计划该如何写呢?下面小编整理有关pmc工作计划相关范文，希望对大家有所帮助!
pmc工作计划【1】
我们pmc部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产计划跟踪及控制力我部做得都还不到位，在2012年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习pmc专业知识和相关产品常识。
加强对物料控制，物料计划，采购流程，生产计划及控制力的提高;加强仓储，运输，产品质量，生产能力的了解，向同行业学习，做到对公司的统筹规划，当前情况心中有数。
具体有以下规划：
一.首先将在生产方面及时了解各车间的生产状况，为物料的采购返厂时间做好控制。
作为pmc 部门，物料控制和生产计划是当前的工作重心。
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，我部将加强与生产部和采购部的沟通，有必要时还直接和供应商沟通，控制好供应商送货的数量和时间。
对物料的及时回厂做好统筹和相应的调度。
做到即满足生产的需要，又不造成仓库物料积压。
二.清查库存，及时消化仓存的呆滞物料。
由于以前工程变更和客户取消订单以及其他特殊原因造成了仓库现有不少的呆滞物料。
如在今后的生产订单生产中一定要优先考虑用仓存呆滞物料。
对于现在正在使用的物料，更是要勤查系统，对低于安全库存的物料也要及时做好采购计划，力争不影响生产也不造成仓库物料积压。
三.现在我部负责调度成品，发热盘，发热管三个部门的出货。
因目前这三个部门的可用车辆基本上只有一辆，经常在出货上有冲突。
在本年度我部将根据各部门的实际生产情况和客户的需要做好车辆调度。
如出货量过大，确实出现经常调配不了的情况下要及时反馈给管理层，采购新的车辆或采取新的措施，确保按时有序的出货。
四.关于我部人员配置，本年度将根据公司发展需要情况再定。
如发展较快，工作量过大将需招聘一名文员负责处理好各部门的日常数据及下发各类文件。
五.关于本年度办公费用的控制及额度，我部将充分发扬勤俭节约的作风，尽可能的综合利用好一切可利用资源。
力争将打印墨水控制在五盒，a4的打印纸控制在5000张，笔记本和笔等易耗品控制在50元。
六.关于本年度的工作目标，我部将加强和其他部门主动沟通的意识，增强执行力。
力争将出货准时率提高到95%以上，来料交货准时率提高到95%，生产计划进度准时率提高到98%。
最后，展望2012年，尽管经济大环境不景气的阴影依然还笼罩在很多人的心中，但我个人还是持乐观态度，相信经济复苏的概率会大大超出人们的预期。
而在我们公司，公司领导层对把公司做大做强是信心十足，现公司正在开发的新客户、新项目，新产品也都比较多。
对此本部门将本着实事求是的原则，做到上情下达，下情上报，真正为公司领导层的决策提供第一手权威资料。
相信在全公司上上下下的共同努力下我们公司在2012年一定会取得骄人的成绩。
pmc工作计划【2】
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点"的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，
逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系;
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期;
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍;
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效;
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行，
[工作总结]pmc物控工作计划
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行abc分类管理，主要材料(a、b类)确保准确率达到100%，c类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。
确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6s管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的erp系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动
物控环节的具体如下：
一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;
(一)物料基本属性与管理规范;
1、物料分类与基本属性规范;
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合;
2、物料管理规范;
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;
3、物料规范档案;
根据物料基本属性与管理规范建立"物料规范档案"，物控须对"物料规范档案"的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以"规范档案"为标准，达到统一规范;
(二)物料编码规范;
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;
1、确立编码原则;
2、物料编码编制;
3、规范物料编码管理;
二、物料计划体系建立：
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;
(一)物料计划流程规范;
1、物料计划控制流程制定;
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;
2、物料计划控制流程培训;
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;
(二)物料计划控制与异常处理;
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中;物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;
1、制造单物料计划制定与执行;
所有制造单须按pc部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制;
2、物料数据系统建立;
配合ie，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;
3、物料异常处理与信息反馈;
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、pc等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;
三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
(一)物料发放规范;
"发料"是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善;
1、限额发料控制;
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放;
2、低值易耗品发料控制方案;
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的准确性;
(二)补料管理;
1、补料原因确认与统计分析;
加强对补料原因的确认与分析工作;通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;
2、补料责任判定与处理;
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;
(三)余料控制管理;
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一;
1、余料产生与回收控制;
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、使用等全过程可控;并根据生产工程部"余料判定标准"对不可用余料处理进行稽核管理
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2、余料存储与领用管理;
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号;
3、余料产生与使用统计分析;
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;
(四)物料使用过程控制;
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控;
1、物料发放监控;
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料;
2、物耗统计;
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据;
3、现场巡视;
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视;巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：
第一，材料利用情况巡视;通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题;
第二，材料使用方法巡视;材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗;
第三，控制方案执行巡视;对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性;
第四，现场多余料巡视;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性;
第五，针对浪费的巡视;所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象;
pmc工作计划【1】
我们pmc部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产计划跟踪及控制力我部做得都还不到位，在2012年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习pmc专业知识和相关产品常识。
加强对物料控制，物料计划，采购流程，生产计划及控制力的提高;加强仓储，运输，产品质量，生产能力的了解，向同行业学习，做到对公司的统筹规划，当前情况心中有数。
具体有以下规划：
一.首先将在生产方面及时了解各车间的生产状况，为物料的采购返厂时间做好控制。
作为pmc 部门，物料控制和生产计划是当前的工作重心。
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，我部将加强与生产部和采购部的沟通，有必要时还直接和供应商沟通，控制好供应商送货的数量和时间。
对物料的及时回厂做好统筹和相应的调度。
做到即满足生产的需要，又不造成仓库物料积压。
二.清查库存，及时消化仓存的呆滞物料。
由于以前工程变更和客户取消订单以及其他特殊原因造成了仓库现有不少的呆滞物料。
如在今后的生产订单生产中一定要优先考虑用仓存呆滞物料。
对于现在正在使用的物料，更是要勤查系统，对低于安全库存的物料也要及时做好采购计划，力争不影响生产也不造成仓库物料积压。
三.现在我部负责调度成品，发热盘，发热管三个部门的出货。
因目前这三个部门的可用车辆基本上只有一辆，经常在出货上有冲突。
在本年度我部将根据各部门的实际生产情况和客户的需要做好车辆调度。
如出货量过大，确实出现经常调配不了的情况下要及时反馈给管理层，采购新的车辆或采取新的措施，确保按时有序的出货。
四.关于我部人员配置，本年度将根据公司发展需要情况再定。
如发展较快，工作量过大将需招聘一名文员负责处理好各部门的日常数据及下发各类文件。
五.关于本年度办公费用的控制及额度，我部将充分发扬勤俭节约的作风，尽可能的综合利用好一切可利用资源。
力争将打印墨水控制在五盒，a4的打印纸控制在5000张，笔记本和笔等易耗品控制在50元。
六.关于本年度的工作目标，我部将加强和其他部门主动沟通的意识，增强执行力。
力争将出货准时率提高到95%以上，来料交货准时率提高到95%，生产计划进度准时率提高到98%。
最后，展望2012年，尽管经济大环境不景气的阴影依然还笼罩在很多人的心中，但我个人还是持乐观态度，相信经济复苏的概率会大大超出人们的预期。
而在我们公司，公司领导层对把公司做大做强是信心十足，现公司正在开发的新客户、新项目，新产品也都比较多。
对此本部门将本着实事求是的原则，做到上情下达，下情上报，真正为公司领导层的决策提供第一手权威资料。
相信在全公司上上下下的共同努力下我们公司在2012年一定会取得骄人的成绩。
pmc工作计划【2】
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点"的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，
逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系;
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期;
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍;
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效;
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行，
[工作总结]pmc物控工作计划
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行abc分类管理，主要材料(a、b类)确保准确率达到100%，c类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。
确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6s管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进：
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的erp系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动
物控环节的具体如下：
一、推动物料规范化：
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;
(一)物料基本属性与管理规范;
1、物料分类与基本属性规范;
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合;
2、物料管理规范;
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;
3、物料规范档案;
根据物料基本属性与管理规范建立"物料规范档案"，物控须对"物料规范档案"的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以"规范档案"为标准，达到统一规范;
(二)物料编码规范;
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;
1、确立编码原则;
2、物料编码编制;
3、规范物料编码管理;
二、物料计划体系建立：
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;
(一)物料计划流程规范;
1、物料计划控制流程制定;
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;
2、物料计划控制流程培训;
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;
(二)物料计划控制与异常处理;
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中;物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;
1、制造单物料计划制定与执行;
所有制造单须按pc部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制;
2、物料数据系统建立;
配合ie，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;
3、物料异常处理与信息反馈;
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、pc等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;
三、物料耗用控制：
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗控制：
(一)物料发放规范;
"发料"是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善;
1、限额发料控制;
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放;
2、低值易耗品发料控制方案;
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的准确性;
(二)补料管理;
1、补料原因确认与统计分析;
加强对补料原因的确认与分析工作;通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;
2、补料责任判定与处理;
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;
(三)余料控制管理;
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一;
1、余料产生与回收控制;
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、使用等全过程可控;并根据生产工程部"余料判定标准"对不可用余料处理进行稽核管理
本文地址：
2、余料存储与领用管理;
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号;
3、余料产生与使用统计分析;
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;
(四)物料使用过程控制;
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控;
1、物料发放监控;
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料;
2、物耗统计;
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据;
3、现场巡视;
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视;巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：
第一，材料利用情况巡视;通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题;
第二，材料使用方法巡视;材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗;
第三，控制方案执行巡视;对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性;
第四，现场多余料巡视;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性;
第五，针对浪费的巡视;所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象;
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