供应商质量系统评估（ESQF）摘要

供应商质量系统评估（ESQF）摘要
Ⅰ.初级评估-符合米其林采购模式
对人的尊重
从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·符合所在国劳工条例及规定。

·符本文来源于大秘书合国际劳工组织制定的条例，特别是当地的法律条例对童工、受压迫劳工比国际劳工法要求低时，要遵守国际劳工组织制定的条例，要考虑到少数人及工作状况。

·符合米其林工厂的安全条例。

·要考虑到工厂周围人员及社区的安全健康，要计划好评估，影响的质量，结果的监控工作。

对环境的尊重

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·符合本国实施的标准及规定，或着符合米其林对某些工程所作的更高标准的要求。

·减少对生命有害的产品生产。

·实施环境管理系统，特别做到以下方面：

一．检测任何对环境有负面影响的行为。

二．鉴别及削减任何工业风险。

·采取措施减少对环境有负面影响的任何行为。

·提出方案、采取措施通过产品的循环使用减少浪费和包装。

Ⅱ、评估供应商质量系统的因素

1、质量管理及组织政策。

2、客户需求的理解。

3、员工培训及鼓励。

4、产品及工艺革新的管理。

5、来自工业园来自供应商的产品质量。

6、工艺控制。

7、检测程序及质量检测。

8、流量控制。

9、物流-客户服务。

10、工艺投诉。

Ⅲ、ESQF成绩

一、评估供应商质量系统的因素

米其林要求其供应商实施质量确认程序，以保证所提供的产品长期满足所指定的规格，且考虑到社会、环境及经济方面的稳定可持续发展。

以下方面将被用于评估供应商质量系统的适用性以及延续性。

1．质量管理和组织条例

A)质量管理和目标

·存在管理说明

·存在合适的质量管理条例

·交流、理解及更新质量条例。

·对质量确保程序的持续提高，以确保已经被发展及实施的质量、服务、生产力以及成本能得到提高。

·质量目标被整合进入商业计划且可检测。

·质量目标用来确保已经建立的产品需求被满足。

·计算及测量产品成本且质量目标被建立在商业计划中。

*在固定的频率下建立管理视角，包括以下几方面：

-商业计划、质量目标的实施结果对比原始目标

-以前的审核结果

-客户满意的目标和结果

-持续提高的行为和结果

-以前管理方面的结果

-质量成本

-质量管理系统的有效性

-安全影响及丢失工作事故

风险预防

从以下几方面来看供应商的行为﹑动机、及态度：

·工人最基本的个人防护设备（手套、面罩等）的可得到性？

·机器和工作环境的安全需求（急停、安全条等）？

·工作状况，特别是生产人员的工作状况（温度、照明、通风等）？

·符合国家和国际法律条例，考虑到防火，事故的预防以及有毒物质的处理？

B)工艺安排

·质量管理系统所需要的工艺已经被认别且应用。

·认别产品生产所需的工艺且被作为质量管理系统的部分。

·认别工艺的顺序和相互作用。

·建立评估工艺有效性的方法和措施。

·有合适，合格的管理工艺的人力资源。

·建立工艺分析及持续提高的方法。

C)组织

·组织图表正式表明质量功能的义务、权利以及定位。

·有负责质量功能实施的人员（管理代表用于质量管理系统的定义，实施及评估，且对客户需求有高度的意识）。

·存在质量管理系统的计划。

·建立内部交流的方法和责任。

D)质量确保手册及内部审核

·正式建立质量确认手册以包括质量管理系统和工艺描述，保证定义技术和物流/服务质量。

·实施内部审核用于：

－质量系统保证一致性。

－产品工艺，保证有效性。

－产品

内部审核程序包括：计划，应用的代表领域，方法，审核者的资格，报告，纠正行为，纠正方式有效性的确认，当合适时审核频率的转变。

E)质量系统文件结构

·组织文件结构的描述包括：

－文件和数据的控制，（检测和通过、分配、修正、修改、过期版本的消除等），内外部文件。

－文件和记录的编辑。

·用于工艺的计划、实施、及有效控制的文件要受控。

·技术规格受控，包括周期查看，分布及实施。

2、客户要求的理解

A)    产品的技术因素

·建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

·配置客户需求进入质量管理系统。

·建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修改方法，（组织内）

·在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

·考虑到生产已经被建立，与客户的交流与沟通的方法。

B)     产品的物流及服务因素。

·建立合同，表明对客户需求的理解及尊重，合适的时候当考虑到提供的服务，合同可包括处理客户提供的产品及规格条例。

·把有关物流及客户服务需求的特别需要考虑进合同中。

建立对合同偏差的分析，建立解决合同偏差的修正方法。

·在接受订单之前，建立产品可行性方法且编成文件。

·建立追踪成本及报告增加运费成本的方法。

C)    证据证明符合以下相关条例：

·环境条例

·社会条例

·经济条例

·卫生/生态

·安全条例

3、员工培训及激励

A)    培训

·建立用于培训需求识别、计划以及培训有效性评估的程序。

·根据培训需求对相关工作人员进行合理培训。

·进行工作现场培训。

·存在个体培训计划及培训记录。

·对临时员工进行培训。

B)激励－参与

·建立相关程序以激励员工完成质量目标，持续进行提高和创新。

·建立相关程序以评估员工对持续进步和创新的见解和方法。

4、产品和工艺革新的管理。

A)发展产品

·建立发展步骤。

·使用多规律方法：

－界面管理，有效交流，

－查看：产品特征,故障模式,效用分析(FMEA),质量计划等。

·建立且编制数据输入系统,用于设计及发展：

－产品

－工艺

(特别特征,领域数据,竞争分析,客户需求,等.)

·建立且编制数据输出系统,用于设计及发展:

－产品

－工艺

(产品定义及相关具体参数,验收条件,生产流程图,故障等.)

·确保输出数据与输入数据一致.

·查看,确认及正式实施产品发展的每一步.

·按要求建立一个范例程序和一个质量计划,使用的条件要与生产条件相似.

·要遵照客户同意的产品及生产工艺.

·合适条件下的设计修改:

-确认

-对质量计划影响的评估,包括对已经交货产品的影响评估.

-通知客户

-设计修改的查看,确认及正式实施.

-设计修改的文件.

·所有处理阶段产品特征及工艺参数的定义(目标价值,误差水平等.)

B)     工艺革新

·当合适时候的工艺修改的鉴定及文件制作.

·方法的使用:故障模式和效用分析,实验设计,SPC(能力).

·实施革新的措施,质量功能的角色.

·通过质量功能制定合格工艺.

·在同意前通知客户且与客户之间的系统协商.

5.供应商提供产品的质量

A)    供应商质量保证

·买来的产品要符合下列需要:包括需求的表达,规格,合同,同意的来源,员工资格,控制方法.

·符合立法需求(环境,卫生,安全).

·用于生产合格产品的工艺(初级样品,工业测试)及服务.

·在使用前,系统保证原材料的一致性,对原材料的评价(例如,能力指数:Cp,Cpk)及服务.

·风险的可能性评估;支持解决及相关质量保证.

B)     供应商的评估

·质量管理组织用于选择,评估.再评估其供应商的措施.

·对组织的供应商的质量保证程序的需求.

·组织对其供应商质量系统的评估,再评估循环.

·致力于用来提高质量和服务的程序(和组织的供应商).

C)    二级供应(问题出现的地方)

·对二级供应商服务监管系统的实施.

6.工艺控制

A)    重要特征,受控参数以及潜在故障.

·流程图

·用于界定产品特征及相关工业参数的方法的系统使用,故障模式和效用分析(FMEA),加强知识的实验设计.

·一个控制计划的存在及更新.

·数字工具的识别及使用.

·工艺能力参数的分析(SPC等).

B)     程序控制的应用

·主要工艺参数的控制(自动控制回路,程序,反故障系统,验收起点,自动测试,设定等).

·基本数据概念的理解与应用.

·确认及控制方法(产品和工艺).

·万一出现误差所采取的措施,反应计划.

·预防性及推断性维护方案.

·车间内部应张贴书面程序及操作指令.

·生产工具的管理.

·修改产品及工艺的程序.

C)    提高程序控制的措施.

·考虑非一致性,初级原因的识别以及纠正和预防措施的计划,(见第10部分的一般程序章节).

·在纠正措施实施过程中,防错方法的使用.

·标准检查以提高对工艺及相似工艺的了解,标准检查以研究工艺之间的关系.

·能力的提高,目标的进步.

·采取措施提高主要参数的控制.

7.检测程序及质量测量

A)    测试程序

·质量控制计划,在产品实现过程中发展应用到合适的阶段.

·生产过程中的质量检测,完成品的质量检测,合格产品的释放要求及分析证明.

·记录的管理及编制,用以显示产品质量的一致性.

B)监控设备及测试设备的控制.

·正式界定实验室范围.

·测试过程:鉴定(与需求相关的能力),如果有需要即更新,软件鉴定,和客户的方法保持一致,测试质量的持续监控(参考资料的使用,实验室内部测试).

用于工艺的测试设备,生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备,在与设计标准相关的特定间隔内,对设备进行校准,合适时进行设定和重新调节,识别标准现状,防止未受权的调整,防止损坏存贮状态处理.

·与国家及国际标准相一致的度量衡.

·校准记录的管理及编制,包括与产品质量有关的.

·次级承包商校准行为的控制.

8.流程控制

A)    流程管理

·多规律方法发展流程管理,包括付款到期进度,体积,技术规格,商业和行政事务.

·风险评估以防止流程水平故障.

B)存贮及处理

·工厂,设施,设备以及它们的提高.

·产品处理和存储系统以防止收货,接货之间所造成的损失.

·存贮设施的清洁.

·运用到产品的存贮设施.

·库存旋转规则用来优化生产区域内外的存贮.

·存贮及处理期间,要有书面规定,以防止任何损坏.

·在合适的间隔内评估存贮状态以探测任何退化.

C)鉴定及可追溯性

·在生产期间,在发货之前,在控制及测试阶段,运用合适方法鉴定原材料、部件及产品(在收据上)

·保证每批分开,既没有交叉污染也没有产品混合.

·系统允许测试和有限的生产活动,与正常生产相隔离.

·持续的鉴定系统允许对工艺进行系统监控.

·需要时保持可追踪性.

D)产品污染风险

·潜在污染风险的系统分析.

·防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤.

·使用集装箱、包装等保护产品.

·生产车间保持有序、干净、且维护好.

E)非一致处的处理

·生产期间探测、鉴定以及隔离非一致因素的方法,探测、鉴定以及隔离完成品非一致因素的方法.

·处理不符合规格产品的程序及责任.

·产品返工/修理以及检测的条例.

·快速纠正措施和对返工/修理产品的检测.

·非一致处的记录.

·在发货后或在使用期间发现非一致处,所采取的措施.

·万一发现不一致产品被交货,内外部的快速交流.

·非一致产品在交货前需要客户合同的解除,

·不符处的预防,原因的分析及排除.

·非质量指标的监管.

·对未受鉴定或疑是不符产品的控制.

F)流程提高程序

·优化产品及信息流的方法的应用.

-价值分析,“kan ban”系统等.

·采取措施提高流程控制及减少库存.

9、物流-客户服务

A)物流及客户服务需求

考虑如下客户需求

-交货日期

-包装,鉴定

-行政文件,发票

-运输

-及时恢复客户

B)交货日期的遵守

·组织好,计划好,从原材料的接收到最终的交货,无论是数量上还是质量上都要符合客户条件.

·在客户同意下安全存贮以保证货物的可得到性.

·合同以及运输模式的检测.

·交货日期的监控.

·追加运费影响的追踪及报告.

C)按规定交货

·交货之前,订单鉴定系统的持续性以及产品标签的加贴,保证所交货物的类型.

·阻止不符合规格产品的发货程序.

·运输期间维护好产品标签.

·确保包装要求被满足的程序.

·遵守数量要求.

D)    行政文件的质量

·确保行政文件的一致性及发送日期,包括提单、一致证明、海关文件、分析证明以及发票(步骤)

·制订条例,用于通知客户有关产品的质量、数量、交货日期、标签或文件的变化.

E)     供货商管理的交货服务指标(IQS)

·获得用于指标的数据的步骤.

·对于指标的计算要遵守客户的规格.

·对比客户数据,交叉检查数据准确性.

·供货商和客户报告的结果差异的调查.

·纠正措施.

10.工艺投诉

A)    制定用于接收投诉的程序

·文件投诉的程序

·有关客户投诉的内部交流的程序.

·建立问题解决方案.

B)     纠正和预防措施

·建立程序用于投诉/故障原因的调查.

·建立方案用于根本原因的分析: Pareto,错误模式和效用分析(FMEA)等.

·发展解决方案:短期预防措施,中、长期预防措施.

·纠正及预防措施计划有效性的确认方式.

·生产中其它相似潜在问题源的解决方法的运用(包括其它产区)

·记录所采取措施产生的结果.

C)    保持与客户的交流

·客户要求采取措施的回复效率

·步骤:保证提交以下书面材料给客户:

— 快速纠正措施.

—    纠正措施计划

—    计划的进步情况,所采取措施的监控情况及措施的效率情况

D)    报告—指标器

·用于测量交货的产品中的不符处,所使用的指标器要保持测量时的位置,合适时要采取措施减少不符处(报告等要维护)

·纠正措施及维护好用于指标器的支持文件.

Ⅱ计算ESQF成绩的规则

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